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1 |
RRB ALP Machinist CBT-2 (PART-B) |
28.07.2026 SHIFT-II |
75 Q |
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RRB ALP 2nd Stage CBT Question for Machinist trade iti (CEN-01/2025) by railway life.
TOTAL QUESTION–75 CBT-2 PART-B, I.T.I TRADE– Machinist in Mechanical and allied group syllabus railway stage 2 exam.
Q.1 A 1:40 taper is to be turned using the compound rest. If the workpiece is 200 mm long, what is the approximate compound rest angle required?
1:40 Taper को Compound Rest का उपयोग करके Turn करना है। यदि Workpiece की Length 200 mm है, तो Approximate Compound Rest Angle कितना होगा?
A) 1.15 degrees / 1.15 डिग्री
B) 0.36 degrees / 0.36 डिग्री
C) 0.72 degrees / 0.72 डिग्री
D) 1.43 degrees / 1.43 डिग्री
Answer: C) 0.72 degrees / 0.72 डिग्री
Description:
For a 1:40 taper, the approximate half-angle is found from:
Taper per side = 1/2 × 1/40 = 1/80
Angle ≈ tan⁻¹(1/80) ≈ 0.72°
हिंदी में:
1:40 Taper के लिए Compound Rest का लगभग Half Angle:
1/80 = 0.0125
Angle ≈ tan⁻¹(1/80) ≈ 0.72°
इसलिए सही उत्तर 0.72 degrees है।
Q.2 After resolving an axis over-travel on a CNC lathe, which action should be performed before resuming the program?
CNC Lathe में Axis Over-Travel को Resolve करने के बाद Program Resume करने से पहले क्या Action करना चाहिए?
A) Change the workpiece and start a new setup / Workpiece बदलकर नया Setup शुरू करना
B) Ignore the zero return process and continue machining / Zero Return Process को Ignore करके Machining Continue करना
C) Restart the program immediately from where it stopped / जहाँ Program रुका था वहीं से तुरंत Restart करना
D) Verify axis position and reference zero return if needed / Axis Position Verify करना और आवश्यकता होने पर Reference Zero Return करना
Answer: D) Verify axis position and reference zero return if needed / Axis Position Verify करना और आवश्यकता होने पर Reference Zero Return करना
Description:
After an axis over-travel condition is resolved, the axis position should be verified and a reference or zero return should be performed if required before safely resuming the CNC program.
हिंदी में:
Axis Over-Travel की समस्या Resolve करने के बाद CNC Program को Resume करने से पहले Axis Position Verify करनी चाहिए और आवश्यकता होने पर Reference/Zero Return करना चाहिए।
Q.3 In a puncher type slotter, what is the primary movement of the cutting tool?
Puncher Type Slotter में Cutting Tool की Primary Movement क्या होती है?
A) Rotating horizontally / Horizontally Rotate करना
B) Moving diagonally / Diagonally Move करना
C) Oscillating in circles / Circular Motion में Oscillate करना
D) Reciprocating vertically / Vertically Reciprocate करना
Answer: D) Reciprocating vertically / Vertically Reciprocate करना
Description:
In a puncher type slotter, the cutting tool performs a reciprocating vertical motion to remove material from the workpiece.
हिंदी में:
Puncher Type Slotter में Cutting Tool Vertical Direction में Reciprocating Motion करता है, जिससे Workpiece से Material Remove होता है।
Q.4 A trainee accidentally activates the automatic tool changer while a hand is near the turret. What is the safest immediate action using panel controls?
यदि Trainee गलती से Automatic Tool Changer Activate कर देता है और उसका हाथ Turret के पास है, तो Panel Controls से सबसे Safe Immediate Action क्या है?
A) Press the cycle pause button to hold program execution / Program Execution रोकने के लिए Cycle Pause Button दबाना
B) Activate the emergency stop to instantly cut machine movement / Machine Movement को तुरंत रोकने के लिए Emergency Stop Activate करना
C) Decrease the axis movement speed using the override dial / Override Dial से Axis Movement Speed कम करना
D) Switch to manual mode on the panel controls / Panel Controls पर Manual Mode Select करना
Answer: B) Activate the emergency stop to instantly cut machine movement / Machine Movement को तुरंत रोकने के लिए Emergency Stop Activate करना
Description:
When there is an immediate risk of injury from unexpected machine movement, the Emergency Stop should be activated to stop hazardous machine motion.
हिंदी में:
यदि Unexpected Machine Movement के कारण तुरंत Injury का Risk हो, तो Emergency Stop Activate करना सबसे सुरक्षित Immediate Action है। इससे Hazardous Machine Movement को रोकने में सहायता मिलती है।
Q.5 Which method of cylindrical grinding is used when the workpiece is supported between centers and rotated?
जब Workpiece को Centers के बीच Support करके Rotate किया जाता है, तो कौन-सी Cylindrical Grinding Method का उपयोग किया जाता है?
A) Infeed center-less method / Infeed Center-less Method
B) End feed grinding method / End Feed Grinding Method
C) Through feed grinding method / Through Feed Grinding Method
D) Traverse grinding method / Traverse Grinding Method
Answer: D) Traverse grinding method / Traverse Grinding Method
Description:
In traverse grinding, the workpiece is supported between centers and rotated while the grinding wheel traverses along the length of the workpiece.
हिंदी में:
Traverse Grinding में Workpiece को Centers के बीच Support करके Rotate किया जाता है और Grinding Wheel Workpiece की Length के Along Traverse करती है।
Q.6 When a taper turning attachment is used instead of swiveling the compound rest, what machining capability is significantly enhanced?
Compound Rest को Swivel करने के बजाय Taper Turning Attachment का उपयोग करने से कौन-सी Machining Capability Significantly Enhance होती है?
A) It reduces the hardness of the workpiece material / यह Workpiece Material की Hardness कम करता है
B) It allows for cutting threads on the workpiece / यह Workpiece पर Threads Cut करने की सुविधा देता है
C) It enables the production of long tapers accurately / यह Long Tapers को Accurately Produce करने में सक्षम बनाता है
D) It makes the tool holder lighter for easier handling / यह Tool Holder को हल्का बनाता है
Answer: C) It enables the production of long tapers accurately / यह Long Tapers को Accurately Produce करने में सक्षम बनाता है
Description:
A taper turning attachment guides the cutting tool at the required angle and is particularly useful for producing long, accurate tapers without swiveling the compound rest.
हिंदी में:
Taper Turning Attachment Cutting Tool को Required Angle पर Guide करता है और Compound Rest को Swivel किए बिना Long और Accurate Tapers बनाने के लिए विशेष रूप से उपयोगी है।
Q.7 Which grade of pencil is recommended for single-stroke lettering in engineering drawings?
Engineering Drawings में Single-Stroke Lettering के लिए कौन-सा Pencil Grade Recommended है?
A) B grade / B Grade
B) F grade / F Grade
C) HB grade / HB Grade
D) 2H grade / 2H Grade
Answer: C) HB grade / HB Grade
Description:
HB pencils provide a suitable balance of hardness and darkness for producing clear and uniform single-stroke lettering in engineering drawings.
हिंदी में:
HB Pencil में Hardness और Darkness का उचित Balance होता है, इसलिए Engineering Drawings में Clear और Uniform Single-Stroke Lettering के लिए यह Suitable है।
Q.8 Which material is least likely to be affected by rapid temperature changes during cutting?
Cutting के दौरान Rapid Temperature Changes से कौन-सा Material सबसे कम प्रभावित होने की संभावना रखता है?
A) Ceramic tool material / Ceramic Tool Material
B) High-speed steel (HSS) / High-Speed Steel (HSS)
C) Cast alloy steel / Cast Alloy Steel
D) Carbon tool steel / Carbon Tool Steel
Answer: B) High-speed steel (HSS) / High-Speed Steel (HSS)
Description:
High-speed steel (HSS) has comparatively good resistance to thermal shock and can withstand rapid temperature changes during cutting better than the other listed materials.
हिंदी में:
High-Speed Steel (HSS) में Thermal Shock के प्रति अपेक्षाकृत अच्छी Resistance होती है। इसलिए Cutting के दौरान होने वाले Rapid Temperature Changes को यह अन्य दिए गए Materials की तुलना में बेहतर सहन कर सकता है।
Q.9 The main factor influencing a lathe’s firmness under load is:
Load के Under Lathe की Firmness को प्रभावित करने वाला मुख्य Factor क्या है?
A) Bed width and design / Bed की Width और Design
B) Spindle bore diameter / Spindle Bore Diameter
C) Swing over bed / Swing Over Bed
D) Spindle speed range / Spindle Speed Range
Answer: A) Bed width and design / Bed की Width और Design
Description:
The width and design of the lathe bed significantly influence its rigidity and ability to withstand cutting loads without excessive deflection or vibration.
हिंदी में:
Lathe Bed की Width और Design उसकी Rigidity को काफी प्रभावित करती है। एक मजबूत Bed Cutting Load के दौरान Excessive Deflection और Vibration को कम करने में सहायता करता है।
Q.10 What is the main function of the spindle in a bench vice?
Bench Vice में Spindle का मुख्य Function क्या है?
A) To increase friction on the workpiece / Workpiece पर Friction बढ़ाना
B) To support the base / Base को Support करना
C) To protect the jaws / Jaws को Protect करना
D) To convert rotary motion into linear motion / Rotary Motion को Linear Motion में Convert करना
Answer: D) To convert rotary motion into linear motion / Rotary Motion को Linear Motion में Convert करना
Description:
When the vice handle is rotated, the spindle converts this rotary motion into linear movement of the movable jaw, allowing the workpiece to be clamped or released.
हिंदी में:
Vice Handle को Rotate करने पर Spindle Rotary Motion को Movable Jaw की Linear Motion में Convert करता है। इससे Workpiece को Clamp या Release किया जाता है।
Q.11 When setting up for a heavy milling operation, why is it important to ensure that the workpiece and frame are securely locked in position?
Heavy Milling Operation के लिए Setup करते समय Workpiece और Frame को Position में Securely Lock करना क्यों जरूरी है?
A) Extends table travel distance / Table Travel Distance बढ़ाता है
B) Increases spindle rotation speed / Spindle Rotation Speed बढ़ाता है
C) Improves coolant flow rate / Coolant Flow Rate Improve करता है
D) Prevents unwanted movement during cutting / Cutting के दौरान Unwanted Movement को रोकता है
Answer: D) Prevents unwanted movement during cutting / Cutting के दौरान Unwanted Movement को रोकता है
Description:
Heavy milling generates significant cutting forces. Securely locking the workpiece and frame prevents movement, helping maintain machining accuracy and safe operation.
हिंदी में:
Heavy Milling में Significant Cutting Forces उत्पन्न होती हैं। Workpiece और Frame को Securely Lock करने से Unwanted Movement रुकती है और Machining Accuracy तथा Safety बनाए रखने में सहायता मिलती है।
Q.12 Which type of drilling machines is specifically designed to accommodate multiple spindles so that different drilling operations can be performed at the same time?
किस प्रकार की Drilling Machine में Multiple Spindles होते हैं, जिससे अलग-अलग Drilling Operations एक साथ किए जा सकते हैं?
A) Bench drilling machine / Bench Drilling Machine
B) Gang drilling machine / Gang Drilling Machine
C) Upright drilling machine / Upright Drilling Machine
D) Radial drilling machine / Radial Drilling Machine
Answer: B) Gang drilling machine / Gang Drilling Machine
Description:
A gang drilling machine has multiple drilling units or spindles arranged in a row, allowing different operations such as drilling, reaming, tapping, or countersinking to be performed sequentially or efficiently on the same workpiece.
हिंदी में:
Gang Drilling Machine में Multiple Drilling Units या Spindles होते हैं। इससे एक ही Workpiece पर Drilling, Reaming, Tapping और Countersinking जैसी अलग-अलग Operations को Efficiently किया जा सकता है।
Q.13 A production line experiences repeated delays due to waiting for maintenance staff to fix machines. As a machinist, what process change would best minimize downtime in this scenario?
Production Line में Maintenance Staff के Machine Repair करने की प्रतीक्षा के कारण बार-बार Delay हो रहा है। Downtime को कम करने के लिए कौन-सा Process Change सबसे बेहतर होगा?
A) Extend machinery warranty agreements for repairs / Repairs के लिए Machinery Warranty Agreements Extend करना
B) Rescheduling shifts to match maintenance staff availability / Maintenance Staff की Availability के अनुसार Shifts Reschedule करना
C) Increasing the number of maintenance staff on call / On-Call Maintenance Staff की संख्या बढ़ाना
D) Training operators to perform routine maintenance tasks / Operators को Routine Maintenance Tasks करने के लिए Train करना
Answer: D) Training operators to perform routine maintenance tasks / Operators को Routine Maintenance Tasks करने के लिए Train करना
Description:
Training operators to perform appropriate routine maintenance can reduce dependence on maintenance staff for minor tasks and help minimize machine downtime.
हिंदी में:
Operators को Appropriate Routine Maintenance Tasks की Training देने से छोटी Maintenance Activities के लिए Maintenance Staff पर Dependence कम होती है और Machine Downtime को कम करने में सहायता मिलती है।
Q.14 In a milling operation, the actual cycle time is consistently higher than the estimated cycle time. Which factor is most likely causing this discrepancy if all other parameters remain constant?
Milling Operation में Actual Cycle Time लगातार Estimated Cycle Time से अधिक है। यदि बाकी सभी Parameters Constant हैं, तो इस Discrepancy का सबसे संभावित कारण क्या है?
A) Machine speed is always constant / Machine Speed हमेशा Constant रहती है
B) Frequent tool changes are causing delays / Frequent Tool Changes के कारण Delay हो रहा है
C) Operator skill is unchanged / Operator Skill Unchanged है
D) Material properties remain the same during operation / Operation के दौरान Material Properties Same रहती हैं
Answer: B) Frequent tool changes are causing delays / Frequent Tool Changes के कारण Delay हो रहा है
Description:
Frequent tool changes add non-cutting time to the operation. This increases the actual cycle time even when the programmed machining parameters remain unchanged.
हिंदी में:
Frequent Tool Changes से Non-Cutting Time बढ़ता है। इसलिए यदि Machining Parameters में कोई बदलाव नहीं है, तब भी Tool Changes के कारण Actual Cycle Time Estimated Cycle Time से अधिक हो सकता है।
Q.15 What does the term "machine hour rate" refer to in costing?
Costing में "Machine Hour Rate" शब्द का क्या अर्थ है?
A) The total machine-related cost allocated for one year / एक वर्ष के लिए Allocated Total Machine-Related Cost
B) The total operating profit earned per machine per day / प्रत्येक Machine से प्रति दिन Earn किया गया Total Operating Profit
C) The factory overhead cost incurred per machine hour / प्रति Machine Hour होने वाली Factory Overhead Cost
D) The total machine-generated revenue earned per shift / प्रति Shift Machine से Earn किया गया Total Revenue
Answer: C) The factory overhead cost incurred per machine hour / प्रति Machine Hour होने वाली Factory Overhead Cost
Description:
Machine hour rate represents the factory overhead cost associated with operating a machine for one hour.
हिंदी में:
Machine Hour Rate का अर्थ एक Machine को एक घंटे चलाने पर होने वाली Factory Overhead Cost से है।
Q.16 In a scenario where a CNC vertical machining center is required to maintain extremely tight tolerances over an extended production run, which closed-loop control component is directly responsible for identifying and reporting deviations from the programmed tool path?
CNC Vertical Machining Center में लंबे Production Run के दौरान Extremely Tight Tolerances बनाए रखने के लिए कौन-सा Closed-Loop Control Component Programmed Tool Path से Deviation को Identify और Report करता है?
A) Spindle motor drive / Spindle Motor Drive
B) Power supply module / Power Supply Module
C) Position feedback transducer / Position Feedback Transducer
D) Coolant distribution unit / Coolant Distribution Unit
Answer: C) Position feedback transducer / Position Feedback Transducer
Description:
A position feedback transducer measures the actual position of the machine axis and provides feedback to the control system, allowing deviations from the programmed position to be detected.
हिंदी में:
Position Feedback Transducer Machine Axis की Actual Position को Measure करता है और Control System को Feedback देता है। इससे Programmed Position से होने वाले Deviation को Detect किया जा सकता है।
Q.17 A machinist is required to finish a hole in a hard alloy component. Which reamer should be selected?
Hard Alloy Component में Hole को Finish करने के लिए Machinist को कौन-सा Reamer Select करना चाहिए?
A) Copper / Copper
B) Mild Steel / Mild Steel
C) Brass / Brass
D) Carbide / Carbide
Answer: D) Carbide / Carbide
Description:
Carbide is a hard and wear-resistant cutting material, making a carbide reamer suitable for finishing holes in hard alloy components.
हिंदी में:
Carbide एक High-Hardness और Wear-Resistant Cutting Material है। इसलिए Hard Alloy Components में Hole Finishing के लिए Carbide Reamer Suitable होता है।
Q.18 Which property of the coolant fluid is most critical to ensure both effective cooling and lubrication during vertical milling operations?
Vertical Milling Operations के दौरान Effective Cooling और Lubrication दोनों सुनिश्चित करने के लिए Coolant Fluid की कौन-सी Property सबसे महत्वपूर्ण है?
A) The coolant must have high electrical conductivity for machine safety / Machine Safety के लिए Coolant की Electrical Conductivity High होनी चाहिए
B) The coolant must be brightly colored for easy visibility while machining / Machining के दौरान Visibility के लिए Coolant का Brightly Colored होना आवश्यक है
C) The coolant must be able to produce foam to protect the workpiece from chips / Workpiece को Chips से Protect करने के लिए Coolant का Foam Produce करना आवश्यक है
D) The coolant must have suitable viscosity and thermal conductivity for machining / Machining के लिए Coolant की Suitable Viscosity और Thermal Conductivity होनी चाहिए
Answer: D) The coolant must have suitable viscosity and thermal conductivity for machining / Machining के लिए Coolant की Suitable Viscosity और Thermal Conductivity होनी चाहिए
Description:
Suitable viscosity supports lubrication, while appropriate thermal conductivity helps transfer heat away from the cutting zone.
हिंदी में:
Suitable Viscosity Lubrication में सहायता करती है, जबकि Appropriate Thermal Conductivity Cutting Zone से Heat को Remove करने में सहायता करती है।
Q.19 When changing from a shorter to a longer tool on a CNC lathe, which adjustment must be made to maintain machining accuracy?
CNC Lathe में Shorter Tool की जगह Longer Tool लगाने पर Machining Accuracy बनाए रखने के लिए कौन-सा Adjustment करना आवश्यक है?
A) Adjust the spindle feed rate / Spindle Feed Rate को Adjust करना
B) Update the tool length offset value / Tool Length Offset Value को Update करना
C) Update the work table offset value / Work Table Offset Value को Update करना
D) Select a different part program / Different Part Program Select करना
Answer: B) Update the tool length offset value / Tool Length Offset Value को Update करना
Description:
Changing the tool length changes the actual tool position. Updating the tool length offset allows the CNC control to compensate for this difference and maintain machining accuracy.
हिंदी में:
Tool Length बदलने पर Actual Tool Position भी बदल जाती है। Tool Length Offset को Update करने से CNC Control इस Difference को Compensate कर सकता है और Machining Accuracy बनाए रख सकता है।
Q.20 When does a parallelogram become a rectangle?
Parallelogram कब Rectangle बन जाता है?
A) When all four internal angles become right angles / जब चारों Internal Angles Right Angles हो जाएँ
B) When all four boundary sides become unequal in length / जब चारों Boundary Sides की Length Unequal हो जाए
C) When the two adjacent sides become equal in length / जब दो Adjacent Sides की Length Equal हो जाए
D) When the two diagonal lines become perpendicular / जब दोनों Diagonal Lines Perpendicular हो जाएँ
Answer: A) When all four internal angles become right angles / जब चारों Internal Angles Right Angles हो जाएँ
Description:
A parallelogram becomes a rectangle when all its internal angles are 90°.
हिंदी में:
जब किसी Parallelogram के सभी चार Internal Angles 90° (Right Angles) हो जाते हैं, तो वह Rectangle बन जाता है।
Q.21 Which part of the lathe is mounted on the left of the bed?
Lathe के Bed के Left Side पर कौन-सा Part Mounted होता है?
A) Tool post / Tool Post
B) Tailstock / Tailstock
C) Headstock / Headstock
D) Carriage / Carriage
Answer: C) Headstock / Headstock
Description:
The headstock is mounted at the left-hand side of the lathe bed and houses the spindle and associated drive mechanism.
हिंदी में:
Lathe का Headstock Bed के Left-Hand Side पर Mounted होता है। इसमें Spindle और उससे संबंधित Drive Mechanism स्थित होता है।
Q.22 Why is a feedback device such as an encoder important in the closed-loop control of CNC VMC machines?
CNC VMC Machines के Closed-Loop Control में Encoder जैसे Feedback Device का क्या महत्व है?
A) It operates independently without any feedback from the machine to adjust its speed / यह Machine से किसी Feedback के बिना Independently Operate करके Speed Adjust करता है
B) It sets the initial speed of the spindle but does not monitor its position / यह Spindle की Initial Speed Set करता है लेकिन उसकी Position Monitor नहीं करता
C) It allows the controller to correct errors in tool movement during machining / यह Controller को Machining के दौरान Tool Movement की Errors को Correct करने की अनुमति देता है
D) It displays the position information on the screen for the operator information / यह Operator की Information के लिए Position को Screen पर Display करता है
Answer: C) It allows the controller to correct errors in tool movement during machining / यह Controller को Machining के दौरान Tool Movement की Errors को Correct करने की अनुमति देता है
Description:
An encoder provides feedback about the actual position or movement of the machine axis. The CNC controller uses this feedback to detect deviations and correct tool movement.
हिंदी में:
Encoder Machine Axis की Actual Position या Movement का Feedback देता है। CNC Controller इस Feedback का उपयोग Deviation को Detect करने और Tool Movement को Correct करने के लिए करता है।
Q.23 A machinist is experiencing periodic marks on the surface of a workpiece during cylindrical grinding. After checking for machine looseness and wheel balance, which adjustment should be prioritized to eliminate chatter if the marks persist?
Cylindrical Grinding के दौरान Workpiece की Surface पर Periodic Marks दिखाई दे रहे हैं। Machine Looseness और Wheel Balance Check करने के बाद भी Marks बने रहें, तो Chatter को हटाने के लिए कौन-सा Adjustment Priority पर करना चाहिए?
A) Increase the rigidity of the workpiece support / Workpiece Support की Rigidity बढ़ाना
B) Decrease the feed rate of the grinding wheel / Grinding Wheel की Feed Rate कम करना
C) Switch to a softer grade grinding wheel / Softer Grade Grinding Wheel का उपयोग करना
D) Increase the grinding wheel speed / Grinding Wheel Speed बढ़ाना
Answer: A) Increase the rigidity of the workpiece support / Workpiece Support की Rigidity बढ़ाना
Description:
Improving the rigidity of the workpiece support helps reduce vibration and chatter during grinding, particularly when machine looseness and wheel balance have already been checked.
हिंदी में:
Workpiece Support की Rigidity बढ़ाने से Grinding के दौरान Vibration और Chatter को कम करने में सहायता मिलती है, विशेषकर जब Machine Looseness और Wheel Balance पहले ही Check किए जा चुके हों।
Q.24 Which operation would most benefit from using a half round file over a square file?
Square File की तुलना में Half Round File का उपयोग किस Operation में सबसे अधिक लाभदायक होगा?
A) Shaping a hexagonal hole / Hexagonal Hole को Shape करना
B) Leveling a flat surface / Flat Surface को Level करना
C) Blending a curved groove / Curved Groove को Blend करना
D) Making a sharp corner / Sharp Corner बनाना
Answer: C) Blending a curved groove / Curved Groove को Blend करना
Description:
The curved surface of a half round file makes it suitable for working on concave surfaces and blending curved grooves.
हिंदी में:
Half Round File की Curved Surface इसे Concave Surfaces और Curved Grooves पर काम करने के लिए Suitable बनाती है। इसलिए Curved Groove को Blend करने के लिए यह अधिक उपयुक्त है।
Q.25 When producing a plate cam, why is it necessary to use a template or pattern during manufacturing?
Plate Cam को Manufacture करते समय Template या Pattern का उपयोग करना क्यों आवश्यक है?
A) It increases the hardness of the material used in cam manufacturing / यह Cam Manufacturing में Used Material की Hardness बढ़ाता है
B) It ensures the cam profile is accurately reproduced to the required profile / यह सुनिश्चित करता है कि Cam Profile को Required Profile के अनुसार Accurately Reproduce किया जाए
C) It ensures the heat treatment process does not lead to warping / यह सुनिश्चित करता है कि Heat Treatment से Warping न हो
D) It speeds up the process and ensures the correct setup for milling / यह Process को Speed Up करता है और Correct Milling Setup सुनिश्चित करता है
Answer: B) It ensures the cam profile is accurately reproduced to the required profile / यह सुनिश्चित करता है कि Cam Profile को Required Profile के अनुसार Accurately Reproduce किया जाए
Description:
A template or pattern provides a reference for producing the required cam profile accurately and consistently during manufacturing.
हिंदी में:
Template या Pattern Required Cam Profile के लिए एक Accurate Reference प्रदान करता है, जिससे Cam Profile को Manufacturing के दौरान सही और Consistent रूप से Reproduce किया जा सके।
Q.26 During preventive maintenance, unusual wear is observed on the gripping arms of the ATC in a CNC VMC. Which operational issue is most likely to occur if this wear is not addressed promptly?
CNC VMC की Preventive Maintenance के दौरान ATC के Gripping Arms पर Unusual Wear पाया गया। यदि इस Wear को समय पर Address नहीं किया गया, तो कौन-सी Operational Issue होने की सबसे अधिक संभावना है?
A) Incorrect spindle speed may be selected during tool change / Tool Change के दौरान Incorrect Spindle Speed Select हो सकती है
B) Coolant may not be delivered during tool changes / Tool Changes के दौरान Coolant Deliver नहीं हो सकता
C) Tools may be dropped or not securely locked into the spindle / Tools Drop हो सकते हैं या Spindle में Securely Lock नहीं हो सकते
D) ATC may not recognize the correct tool number / ATC Correct Tool Number को Recognize नहीं कर सकता
Answer: C) Tools may be dropped or not securely locked into the spindle / Tools Drop हो सकते हैं या Spindle में Securely Lock नहीं हो सकते
Description:
Worn ATC gripping arms may fail to hold or transfer the tool securely, creating a risk of tool dropping or improper tool locking during automatic tool changes.
हिंदी में:
Worn ATC Gripping Arms Tool को Properly Hold या Transfer नहीं कर सकते। इससे Automatic Tool Change के दौरान Tool के Drop होने या Spindle में Properly Lock न होने का Risk रहता है।
Q.27 During CNC VMC milling, an operator must program the machine to activate coolant flow before starting the spindle for a heat-sensitive operation. Which ISO M code should be programmed before spindle start to ensure coolant is delivered to the cutting zone?
CNC VMC Milling में Heat-Sensitive Operation के लिए Spindle Start करने से पहले Coolant Flow Activate करने हेतु कौन-सा ISO M Code Program किया जाना चाहिए?
A) M08 / M08
B) M05 / M05
C) M03 / M03
D) M09 / M09
Answer: A) M08 / M08
Description:
M08 is used to turn the coolant ON, ensuring that coolant is delivered to the cutting zone before machining begins.
हिंदी में:
M08 CNC में Coolant को ON करने के लिए उपयोग किया जाता है। इससे Machining शुरू होने से पहले Cutting Zone में Coolant Supply की जा सकती है।
Q.28 A machinist wants to divide a workpiece into 8 equal parts using direct indexing. How many holes should be moved between each division on a 24-hole plate?
Direct Indexing का उपयोग करके Workpiece को 8 Equal Parts में Divide करना है। 24-Hole Plate पर प्रत्येक Division के बीच कितने Holes Move करने होंगे?
A) Move 6 holes each time / प्रत्येक बार 6 Holes Move करें
B) Move 4 holes each time / प्रत्येक बार 4 Holes Move करें
C) Move 2 holes each time / प्रत्येक बार 2 Holes Move करें
D) Move 3 holes each time / प्रत्येक बार 3 Holes Move करें
Answer: D) Move 3 holes each time / प्रत्येक बार 3 Holes Move करें
Description:
For 8 equal divisions using a 24-hole plate:
24 ÷ 8 = 3 holes
Therefore, the indexing plate must be moved by 3 holes for each division.
हिंदी में:
8 Equal Divisions के लिए:
24 ÷ 8 = 3 Holes
इसलिए प्रत्येक Division के लिए Indexing Plate को 3 Holes Move करना होगा।
Q.29 How does natural deterioration of component affect production?
Components की Natural Deterioration Production को कैसे प्रभावित करती है?
A) It improves production speed and operating efficiency / यह Production Speed और Operating Efficiency को Improve करती है
B) It eliminates maintenance requirements for equipment / यह Equipment की Maintenance Requirements को समाप्त कर देती है
C) It leads to more production interruptions and stoppages / इससे Production Interruptions और Stoppages बढ़ जाते हैं
D) It reduces equipment downtime during production activities / यह Production Activities के दौरान Equipment Downtime को कम करती है
Answer: C) It leads to more production interruptions and stoppages / इससे Production Interruptions और Stoppages बढ़ जाते हैं
Description:
Natural deterioration of components can reduce equipment performance and reliability, resulting in more production interruptions and stoppages.
हिंदी में:
Components की Natural Deterioration से Equipment की Performance और Reliability कम हो सकती है, जिसके कारण Production में अधिक Interruptions और Stoppages हो सकते हैं।
Q.30 Which lighting is commonly used in workshops for safe movement during a power failure?
Power Failure के दौरान Workshop में Safe Movement के लिए कौन-सी Lighting सामान्यतः Use की जाती है?
A) Task lighting / Task Lighting
B) Decorative lighting / Decorative Lighting
C) Ambient lighting / Ambient Lighting
D) Emergency lighting / Emergency Lighting
Answer: D) Emergency lighting / Emergency Lighting
Description:
Emergency lighting provides illumination during a power failure, helping workers move safely and reducing the risk of accidents.
हिंदी में:
Power Failure के दौरान Emergency Lighting आवश्यक Illumination प्रदान करती है। इससे Workers को सुरक्षित रूप से Move करने में सहायता मिलती है और Accidents का Risk कम होता है।
Q.31 If the volume of a cube is 3375 cm³, what is the length of one side?
यदि Cube का Volume 3375 cm³ है, तो इसकी एक Side की Length कितनी होगी?
A) 18 cm / 18 cm
B) 20 cm / 20 cm
C) 12 cm / 12 cm
D) 15 cm / 15 cm
Answer: D) 15 cm / 15 cm
Description:
For a cube:
Volume = Side³
So,
Side = ∛3375 = 15 cm
हिंदी में:
Cube का Volume:
Volume = Side³
इसलिए,
Side = ∛3375 = 15 cm
अतः सही उत्तर 15 cm है।
Q.32 If a bench vice shows uneven clamping pressure, which maintenance step should be performed first?
यदि Bench Vice में Uneven Clamping Pressure दिखाई दे, तो सबसे पहले कौन-सा Maintenance Step करना चाहिए?
A) Increase the lubrication amount / Lubrication की मात्रा बढ़ाना
B) Reduce the handle length / Handle की Length कम करना
C) Replace the entire vice / पूरी Vice को Replace करना
D) Check jaw alignment and tighten mounting bolts / Jaw Alignment Check करना और Mounting Bolts Tighten करना
Answer: D) Check jaw alignment and tighten mounting bolts / Jaw Alignment Check करना और Mounting Bolts Tighten करना
Description:
Uneven clamping pressure can result from misaligned jaws or loose mounting. Checking jaw alignment and securing the mounting bolts is an appropriate first maintenance step.
हिंदी में:
Uneven Clamping Pressure का कारण Misaligned Jaws या Loose Mounting हो सकता है। इसलिए सबसे पहले Jaw Alignment Check करके Mounting Bolts को Tighten करना चाहिए।
Q.33 A machine with a power rating of 2 kW operates continuously for 5 hours. What is the total electrical energy consumed by the machine during this period?
2 kW Power Rating वाली Machine लगातार 5 घंटे Operate करती है। इस दौरान Total Electrical Energy Consumption कितना होगा?
A) 7 kWh / 7 kWh
B) 2.5 kWh / 2.5 kWh
C) 0.4 kWh / 0.4 kWh
D) 10 kWh / 10 kWh
Answer: D) 10 kWh / 10 kWh
Description:
Electrical Energy = Power × Time
= 2 kW × 5 h
= 10 kWh
हिंदी में:
Electrical Energy का Formula:
Energy = Power × Time
= 2 kW × 5 Hours
= 10 kWh
इसलिए सही उत्तर 10 kWh है।
Q.34 In a CNC turning center, the operator finds that sharp corners in the programmed part are automatically blended with a small radius. Which tool compensation setting should be checked to restore sharp corners?
CNC Turning Center में यदि Programmed Part के Sharp Corners Automatically Small Radius से Blend हो रहे हैं, तो Sharp Corners Restore करने के लिए कौन-सी Tool Compensation Setting Check करनी चाहिए?
A) Coolant pressure adjustment during cutting / Cutting के दौरान Coolant Pressure Adjustment
B) Tool radius offset value for the current tool / Current Tool की Tool Radius Offset Value
C) Spindle power setting during finishing / Finishing के दौरान Spindle Power Setting
D) Tool change position in the turret / Turret में Tool Change Position
Answer: B) Tool radius offset value for the current tool / Current Tool की Tool Radius Offset Value
Description:
Tool nose radius compensation affects the programmed tool path around corners. An incorrect radius offset can cause corners to appear rounded or blended.
हिंदी में:
Tool Nose Radius Compensation Corners के आसपास Programmed Tool Path को प्रभावित करता है। गलत Radius Offset के कारण Sharp Corners Rounded या Blended दिखाई दे सकते हैं। इसलिए Tool Radius Offset Value Check करनी चाहिए।
Q.35 A student claims that a V-block can be used for holding flat jobs as effectively as round jobs. Why is this statement incorrect?
एक Student का दावा है कि V-Block Flat Jobs को भी Round Jobs जितनी Effectively Hold कर सकता है। यह Statement गलत क्यों है?
A) Flat jobs are too heavy / Flat Jobs बहुत Heavy होते हैं
B) Flat jobs lack surface contact in the V-block / Flat Jobs का V-Block में उचित Surface Contact नहीं होता
C) V-blocks are only made for large jobs / V-Blocks केवल Large Jobs के लिए बनाए जाते हैं
D) V-blocks damage flat jobs / V-Blocks Flat Jobs को Damage करते हैं
Answer: B) Flat jobs lack surface contact in the V-block / Flat Jobs का V-Block में उचित Surface Contact नहीं होता
Description:
A V-block is specifically designed to support cylindrical or round workpieces securely. A flat workpiece does not properly seat in the V-shaped groove, resulting in inadequate contact and support.
हिंदी में:
V-Block विशेष रूप से Cylindrical या Round Workpieces को Securely Support करने के लिए बनाया गया है। Flat Workpiece V-Shaped Groove में Properly Seat नहीं होता, इसलिए उसे पर्याप्त Surface Contact और Support नहीं मिलता।
Q.36 A machinist observes that the spindle motor of a CNC lathe is overheating after prolonged use. Which aspect of the spindle drive system should be primarily checked to address this issue?
CNC Lathe की Spindle Motor लंबे समय तक चलने के बाद Overheating हो रही है। समस्या दूर करने के लिए Spindle Drive System के किस Aspect को सबसे पहले Check करना चाहिए?
A) Lubrication system condition / Lubrication System की Condition
B) Electrical wiring insulation / Electrical Wiring Insulation
C) Drive belt alignment / Drive Belt Alignment
D) Cooling mechanism efficiency / Cooling Mechanism की Efficiency
Answer: D) Cooling mechanism efficiency / Cooling Mechanism की Efficiency
Description:
Prolonged spindle operation can generate significant heat. Checking the cooling mechanism ensures that heat is being removed effectively and helps prevent spindle motor overheating.
हिंदी में:
Spindle को लंबे समय तक Operate करने पर काफी Heat Generate हो सकती है। Cooling Mechanism की Efficiency Check करने से यह सुनिश्चित किया जा सकता है कि Heat Properly Remove हो रही है और Spindle Motor Overheating से बच सके।
Q.37 If a machinist must grind a non-ferrous metal, which grinding wheel would be most appropriate to use?
यदि Machinist को Non-Ferrous Metal Grind करना हो, तो कौन-सा Grinding Wheel सबसे उपयुक्त होगा?
A) Diamond wheel is used for non-ferrous metals / Diamond Wheel Non-Ferrous Metals के लिए Used होता है
B) Cubic boron nitride wheel is best for non-ferrous metals / Cubic Boron Nitride Wheel Non-Ferrous Metals के लिए Best होता है
C) Silicon carbide wheel is suitable for non-ferrous metals / Silicon Carbide Wheel Non-Ferrous Metals के लिए Suitable होता है
D) Aluminum oxide wheel is used for non-ferrous metals / Aluminum Oxide Wheel Non-Ferrous Metals के लिए Used होता है
Answer: C) Silicon carbide wheel is suitable for non-ferrous metals / Silicon Carbide Wheel Non-Ferrous Metals के लिए Suitable होता है
Description:
Silicon carbide grinding wheels are suitable for grinding non-ferrous metals and other relatively softer materials.
हिंदी में:
Silicon Carbide Grinding Wheel Non-Ferrous Metals तथा अन्य अपेक्षाकृत Soft Materials की Grinding के लिए Suitable होता है।
Q.38 Which part(s) of the milling cutter is/are primarily used for cutting in face milling operations?
Face Milling Operation में Cutting के लिए Milling Cutter का कौन-सा Part मुख्य रूप से उपयोग होता है?
A) Machine spindle body / Machine Spindle Body
B) Cutter face edges / Cutter Face Edges
C) Cutter side edges / Cutter Side Edges
D) Arbor shaft face / Arbor Shaft Face
Answer: B) Cutter face edges / Cutter Face Edges
Description:
In face milling, the cutting edges located on the face of the milling cutter primarily perform the cutting action on the workpiece surface.
हिंदी में:
Face Milling में Milling Cutter के Face पर स्थित Cutting Edges Workpiece की Surface पर मुख्य Cutting Action करते हैं।
Q.39 During a milling operation, what aspect of the spindle ensures accurate machining and surface finish on the workpiece?
Milling Operation के दौरान Spindle का कौन-सा Aspect Accurate Machining और अच्छा Surface Finish सुनिश्चित करता है?
A) Increasing spindle speed beyond recommended levels / Recommended Level से अधिक Spindle Speed बढ़ाना
B) Using a heavy-duty spindle for larger cutters / बड़े Cutters के लिए Heavy-Duty Spindle का उपयोग करना
C) Proper alignment and minimal runout of the spindle / Spindle का Proper Alignment और Minimal Runout
D) Only using lubricated spindle bearings / केवल Lubricated Spindle Bearings का उपयोग करना
Answer: C) Proper alignment and minimal runout of the spindle / Spindle का Proper Alignment और Minimal Runout
Description:
Proper spindle alignment and minimal runout help maintain accurate tool positioning and reduce unwanted variation during cutting, improving machining accuracy and surface finish.
हिंदी में:
Spindle का Proper Alignment और Minimal Runout Tool Positioning को Accurate बनाए रखने में मदद करता है तथा Cutting के दौरान Unwanted Variation को कम करता है। इससे Machining Accuracy और Surface Finish बेहतर होती है।
Q.40 Which PPE is appropriate for protecting against electrical hazards in a workshop?
Workshop में Electrical Hazards से Protection के लिए कौन-सा PPE Appropriate है?
A) Cotton gloves / Cotton Gloves
B) Leather gloves / Leather Gloves
C) Latex gloves / Latex Gloves
D) Insulated gloves / Insulated Gloves
Answer: D) Insulated gloves / Insulated Gloves
Description:
Insulated gloves are designed to provide electrical insulation and help protect the user from electric shock when working around electrical hazards.
हिंदी में:
Insulated Gloves Electrical Insulation प्रदान करते हैं और Electrical Hazards के आसपास काम करते समय Electric Shock के Risk से Protection में सहायता करते हैं।
Q.41 Which type of encoders is most commonly used in CNC VMC machines for precise position measurement?
Precise Position Measurement के लिए CNC VMC Machines में कौन-से Type के Encoders सबसे अधिक Commonly Used होते हैं?
A) Linear encoder / Linear Encoder
B) Rotary encoder / Rotary Encoder
C) Limit switch / Limit Switch
D) Optical sensor / Optical Sensor
Answer: B) Rotary encoder / Rotary Encoder
Description:
Rotary encoders measure rotational position or movement and are commonly used in CNC machines to provide position feedback to the control system.
हिंदी में:
Rotary Encoder Rotational Position या Movement को Measure करता है और CNC Machines में Control System को Position Feedback देने के लिए Commonly Used होता है।
Q.42 A mechanic observes rust spots on a file despite storage. What maintenance step was likely skipped?
Storage के बावजूद File पर Rust Spots दिखाई दे रहे हैं। कौन-सा Maintenance Step संभवतः Skip हो गया था?
A) Application of light oil before storage / Storage से पहले Light Oil लगाना
B) Sharpening the file teeth / File Teeth को Sharpen करना
C) Polishing with emery cloth / Emery Cloth से Polish करना
D) Use of a plastic handle / Plastic Handle का उपयोग करना
Answer: A) Application of light oil before storage / Storage से पहले Light Oil लगाना
Description:
Applying a light protective oil before storage helps protect the metal surface of the file from moisture and corrosion.
हिंदी में:
Storage से पहले File पर Light Protective Oil लगाने से Metal Surface को Moisture और Corrosion से Protection मिलता है। Rust Spots से बचने के लिए यह Maintenance Step महत्वपूर्ण है।
Q.43 In the tailstock offset method for taper turning, what is the primary function of the tailstock?
Taper Turning में Tailstock Offset Method का उपयोग करते समय Tailstock का मुख्य Function क्या है?
A) To support threading operations / Threading Operations को Support करना
B) To adjust spindle speed during operation / Operation के दौरान Spindle Speed Adjust करना
C) To set tool feed direction / Tool Feed Direction Set करना
D) To set the alignment for creating a taper / Taper बनाने के लिए Alignment Set करना
Answer: D) To set the alignment for creating a taper / Taper बनाने के लिए Alignment Set करना
Description:
In the tailstock offset method, the tailstock is shifted sideways to offset the workpiece axis from the lathe axis, allowing a taper to be produced.
हिंदी में:
Tailstock Offset Method में Workpiece की Axis को Lathe Axis से Offset करने के लिए Tailstock को Sideways Shift किया जाता है। इससे Workpiece पर Taper बनाया जा सकता है।
Q.44 Where must the title block be located on an engineering drawing sheet according to the prescribed standard?
Prescribed Standard के अनुसार Engineering Drawing Sheet पर Title Block कहाँ स्थित होना चाहिए?
A) Bottom right-hand corner / Bottom Right-Hand Corner
B) Top left-hand corner / Top Left-Hand Corner
C) Top right-hand corner / Top Right-Hand Corner
D) Bottom left-hand corner / Bottom Left-Hand Corner
Answer: A) Bottom right-hand corner / Bottom Right-Hand Corner
Description:
The title block is conventionally placed in the bottom right-hand corner of an engineering drawing sheet for easy identification and reference.
हिंदी में:
Engineering Drawing Sheet पर Title Block सामान्यतः Bottom Right-Hand Corner में रखा जाता है, जिससे Drawing की Identification और Reference आसानी से की जा सके।
Q.45 Which of the following is NOT usually a cause of machine downtime?
निम्नलिखित में से कौन-सा सामान्यतः Machine Downtime का कारण नहीं है?
A) Scheduled maintenance / Scheduled Maintenance
B) Continuous production run / Continuous Production Run
C) Power supply interruption / Power Supply Interruption
D) Equipment failure / Equipment Failure
Answer: B) Continuous production run / Continuous Production Run
Description:
A continuous production run generally means the machine remains operational. Scheduled maintenance, power interruptions, and equipment failures can cause downtime.
हिंदी में:
Continuous Production Run में Machine सामान्यतः लगातार Operate करती रहती है, इसलिए यह सामान्यतः Downtime का कारण नहीं है। इसके विपरीत Scheduled Maintenance, Power Interruption और Equipment Failure Downtime का कारण बन सकते हैं।
Q.46 Which part of a cylindrical grinder holds and rotates the workpiece during the grinding operation?
Cylindrical Grinder में Grinding Operation के दौरान Workpiece को Hold और Rotate करने वाला Part कौन-सा है?
A) Tailstock / Tailstock
B) Headstock / Headstock
C) Carriage / Carriage
D) Grinding wheel / Grinding Wheel
Answer: B) Headstock / Headstock
Description:
The headstock of a cylindrical grinder supports the workpiece and provides the rotational drive required during grinding.
हिंदी में:
Cylindrical Grinder का Headstock Workpiece को Support करता है और Grinding के दौरान उसे Rotate करने के लिए आवश्यक Drive प्रदान करता है।
Q.47 Which unsafe practice can lead to electrical accidents in a workshop?
Workshop में कौन-सी Unsafe Practice Electrical Accidents का कारण बन सकती है?
A) Checking voltage before equipment use / Equipment Use से पहले Voltage Check करना
B) Bypassing safety interlocks on machines / Machines के Safety Interlocks को Bypass करना
C) Using dry hands when operating switches / Switches Operate करते समय Dry Hands का उपयोग करना
D) Wearing safety shoes during work / Work के दौरान Safety Shoes पहनना
Answer: B) Bypassing safety interlocks on machines / Machines के Safety Interlocks को Bypass करना
Description:
Safety interlocks are designed to prevent unsafe machine operation. Bypassing them can expose workers to electrical and mechanical hazards.
हिंदी में:
Safety Interlocks Machine को Unsafe Operation से बचाने के लिए लगाए जाते हैं। इन्हें Bypass करने से Electrical और Mechanical Hazards का Risk बढ़ सकता है।
Q.48 When using the reciprocating table method, what is the primary movement of the surface grinder table relative to the grinding wheel?
Reciprocating Table Method में Surface Grinder Table की Grinding Wheel के Relative Primary Movement क्या होती है?
A) Back-and-forth linear motion / Back-and-Forth Linear Motion
B) Side-to-side linear motion / Side-to-Side Linear Motion
C) Up-and-down vertical motion / Up-and-Down Vertical Motion
D) Rotary circular motion / Rotary Circular Motion
Answer: A) Back-and-forth linear motion / Back-and-Forth Linear Motion
Description:
In the reciprocating table method, the table moves back and forth beneath the grinding wheel, allowing the wheel to grind the workpiece surface progressively.
हिंदी में:
Reciprocating Table Method में Table Grinding Wheel के नीचे Back-and-Forth Linear Motion करती है। इससे Grinding Wheel Workpiece की Surface को Progressively Grind करती है।
Q.49 Which application is best suited for carbide drills?
Carbide Drills के लिए कौन-सा Application सबसे उपयुक्त है?
A) High-speed machining of tough materials / Tough Materials की High-Speed Machining
B) Drilling wood objects only / केवल Wood Objects की Drilling
C) Manual metal bending / Manual Metal Bending
D) Finishing internal surfaces of plastic materials / Plastic Materials की Internal Surfaces की Finishing
Answer: A) High-speed machining of tough materials / Tough Materials की High-Speed Machining
Description:
Carbide drills have high hardness and wear resistance, making them suitable for high-speed machining and drilling of tough materials.
हिंदी में:
Carbide Drills में High Hardness और Wear Resistance होती है। इसलिए Tough Materials की High-Speed Machining और Drilling के लिए ये Suitable होते हैं।
Q.50 Which scenario requires the use of multiple auxiliary views in orthographic projection?
Orthographic Projection में Multiple Auxiliary Views की आवश्यकता किस Scenario में होती है?
A) A rectangular block with entirely flat and straight faces / Completely Flat और Straight Faces वाला Rectangular Block
B) A part with several surfaces inclined at different angles / अलग-अलग Angles पर Inclined कई Surfaces वाला Part
C) An object with all surfaces parallel to principal planes / Principal Planes के Parallel सभी Surfaces वाला Object
D) A cylinder with its axis perpendicular to all planes / सभी Planes के Perpendicular Axis वाला Cylinder
Answer: B) A part with several surfaces inclined at different angles / अलग-अलग Angles पर Inclined कई Surfaces वाला Part
Description:
Auxiliary views are used to show the true shape and size of inclined surfaces that are not clearly represented in the principal orthographic views.
हिंदी में:
Auxiliary Views का उपयोग उन Inclined Surfaces का True Shape और True Size दिखाने के लिए किया जाता है, जिन्हें Principal Orthographic Views में स्पष्ट रूप से नहीं दिखाया जा सकता।
Q.51 Which statement correctly explains the purpose of setting a work offset in CNC VMC programming?
CNC VMC Programming में Work Offset Set करने का Purpose कौन-सा Statement सही बताता है?
A) A work offset modifies the tool length during program setup in CNC VMC for accurate machining. / Work Offset Accurate Machining के लिए CNC VMC में Program Setup के दौरान Tool Length को Modify करता है।
B) A work offset changes the home position of the CNC machine for each tool used for accurate machining. / Work Offset Accurate Machining के लिए प्रत्येक Tool के लिए CNC Machine की Home Position बदलता है।
C) A work offset establishes the relationship between the machine zero and the part zero for accurate machining. / Work Offset Accurate Machining के लिए Machine Zero और Part Zero के बीच Relationship Establish करता है।
D) A work offset is used exclusively during tool change operations in CNC VMC for accurate machining. / Work Offset का उपयोग केवल CNC VMC में Tool Change Operations के दौरान किया जाता है।
Answer: C) A work offset establishes the relationship between the machine zero and the part zero for accurate machining. / Work Offset Machine Zero और Part Zero के बीच Relationship Establish करता है।
Description:
A work offset defines the location of the workpiece coordinate system relative to the machine coordinate system.
हिंदी में:
Work Offset Workpiece के Coordinate System की Location को Machine Coordinate System के Relative Define करता है। इससे CNC Machine को Part Zero की सही Position का पता चलता है।
Q.52 Which tool is most commonly used for cutting keyways on a slotting machine?
Slotting Machine पर Keyways काटने के लिए कौन-सा Tool सबसे अधिक Commonly Used होता है?
A) Formed tool / Formed Tool
B) Single point tool / Single Point Tool
C) Round nose tool / Round Nose Tool
D) Diamond point tool / Diamond Point Tool
Answer: B) Single point tool / Single Point Tool
Description:
A single-point cutting tool is commonly used on a slotting machine for producing internal keyways and other slots.
हिंदी में:
Slotting Machine पर Internal Keyways और अन्य Slots बनाने के लिए सामान्यतः Single Point Tool का उपयोग किया जाता है।
Q.53 During a cylindrical grinding operation, an operator observes closely spaced, repetitive marks on the surface of the workpiece. Which of the following is most likely responsible for the formation of these chatter marks?
Cylindrical Grinding के दौरान Workpiece की Surface पर Closely Spaced और Repetitive Marks दिखाई देते हैं। इन Chatter Marks के बनने का सबसे संभावित कारण क्या है?
A) Excessive coolant flow on the wheel / Wheel पर Excessive Coolant Flow
B) Loose spindle bearings causing vibration / Loose Spindle Bearings के कारण Vibration
C) Wheel loading resulting in glazing / Wheel Loading के कारण Glazing
D) Incorrect work speed causing burns / Incorrect Work Speed के कारण Burns
Answer: B) Loose spindle bearings causing vibration / Loose Spindle Bearings के कारण Vibration
Description:
Loose spindle bearings can produce vibration during grinding, resulting in repetitive chatter marks on the workpiece surface.
हिंदी में:
Loose Spindle Bearings Grinding के दौरान Vibration पैदा कर सकते हैं। इसके कारण Workpiece की Surface पर Repetitive Chatter Marks बन सकते हैं।
Q.54 When operating a CNC lathe, an unexpected tool movement causes the tool to contact the chuck. What type of machine damage is most likely to occur from this collision?
CNC Lathe Operate करते समय Unexpected Tool Movement से Tool Chuck से टकरा जाता है। इस Collision से किस प्रकार का Machine Damage होने की सबसे अधिक संभावना है?
A) Coolant leakage / Coolant Leakage
B) Bed misalignment / Bed Misalignment
C) Spindle bearing failure / Spindle Bearing Failure
D) Chuck jaw deformation / Chuck Jaw Deformation
Answer: D) Chuck jaw deformation / Chuck Jaw Deformation
Description:
A direct collision between the tool and chuck can exert a high impact force on the chuck jaws, potentially causing deformation.
हिंदी में:
Tool और Chuck के बीच Direct Collision से Chuck Jaws पर High Impact Force लग सकता है, जिससे Chuck Jaw Deformation हो सकता है।
Q.55 How much is 1 calorie in Joules?
1 Calorie कितने Joules के बराबर होती है?
A) 2.500 Joules / 2.500 Joules
B) 1.000 Joules / 1.000 Joules
C) 10.000 Joules / 10.000 Joules
D) 4.186 Joules / 4.186 Joules
Answer: D) 4.186 Joules / 4.186 Joules
Description:
One calorie is approximately equal to 4.186 joules.
हिंदी में:
एक Calorie लगभग 4.186 Joules के बराबर होती है।
Q.56 If a flash fire occurs during hot work, what should be the worker's IMMEDIATE response?
Hot Work के दौरान Flash Fire होने पर Worker की IMMEDIATE Response क्या होनी चाहिए?
A) Trying to hide the incident temporarily to avoid interrupting ongoing workshop operations / Workshop Operations को Interrupt होने से बचाने के लिए Incident को अस्थायी रूप से छिपाने का प्रयास करना
B) Activating the nearest fire alarm and evacuating the area according to emergency procedures / Nearest Fire Alarm Activate करना और Emergency Procedures के अनुसार Area को Evacuate करना
C) Completing the current hot work activity before taking action against the fire emergency / Fire Emergency के विरुद्ध Action लेने से पहले Current Hot Work Activity पूरी करना
D) Attempting to extinguish the flash fire alone before informing nearby workers or supervisors / Nearby Workers या Supervisors को Inform करने से पहले अकेले Flash Fire बुझाने का प्रयास करना
Answer: B) Activating the nearest fire alarm and evacuating the area according to emergency procedures / Nearest Fire Alarm Activate करना और Emergency Procedures के अनुसार Area को Evacuate करना
Description:
A flash fire is an immediate emergency. The worker should raise the alarm and evacuate according to established emergency procedures.
हिंदी में:
Flash Fire एक Immediate Emergency है। Worker को तुरंत Nearest Fire Alarm Activate करना चाहिए और निर्धारित Emergency Procedures के अनुसार Area Evacuate करना चाहिए।
Q.57 A steel plate has a mass of 8.516 kg. If its volume is 1089 cm³, what is the density in gm/cm³?
एक Steel Plate का Mass 8.516 kg है। यदि इसका Volume 1089 cm³ है, तो Density कितनी होगी?
A) 8.50 / 8.50
B) 8.00 / 8.00
C) 7.82 / 7.82
D) 7.25 / 7.25
Answer: C) 7.82 / 7.82
Description:
According to the provided source, the marked answer is 7.82 gm/cm³.
हिंदी में:
दिए गए Source में इसका Marked Answer 7.82 gm/cm³ दिया गया है।
Q.58 If the contact surfaces of a V-block become worn, the most appropriate action is to:
यदि V-Block की Contact Surfaces Wear हो जाएँ, तो सबसे Appropriate Action क्या है?
A) Ignore the wear / Wear को Ignore करना
B) Increase clamping force / Clamping Force बढ़ाना
C) Paint the surface / Surface पर Paint करना
D) Replace or recondition the V-block / V-Block को Replace या Recondition करना
Answer: D) Replace or recondition the V-block / V-Block को Replace या Recondition करना
Description:
Worn contact surfaces can affect the accuracy and stability of workpiece positioning. The V-block should be replaced or properly reconditioned.
हिंदी में:
Worn Contact Surfaces Workpiece की Positioning की Accuracy और Stability को प्रभावित कर सकती हैं। इसलिए V-Block को Replace या Properly Recondition करना चाहिए।
Q.59 Which of the following is a multipoint cutting tool?
निम्नलिखित में से कौन-सा Multipoint Cutting Tool है?
A) Parting tool / Parting Tool
B) Milling cutter / Milling Cutter
C) Boring bar / Boring Bar
D) Lathe tool / Lathe Tool
Answer: B) Milling cutter / Milling Cutter
Description:
A milling cutter has multiple cutting edges or teeth that remove material during machining.
हिंदी में:
Milling Cutter में कई Cutting Edges या Teeth होते हैं, जो Machining के दौरान Material को Remove करते हैं। इसलिए यह एक Multipoint Cutting Tool है।
Q.60 Why should regular inspections be performed on equipment?
Equipment पर Regular Inspections क्यों की जानी चाहिए?
A) To reduce maintenance records and documentation efforts / Maintenance Records और Documentation Efforts को कम करने के लिए
B) To identify potential problems before major failures occur / Major Failures होने से पहले Potential Problems को Identify करने के लिए
C) To increase machine output and production efficiency / Machine Output और Production Efficiency बढ़ाने के लिए
D) To complete routine inspection checklists within schedule / Routine Inspection Checklists को Schedule के भीतर पूरा करने के लिए
Answer: B) To identify potential problems before major failures occur / Major Failures होने से पहले Potential Problems को Identify करने के लिए
Description:
Regular inspections help detect developing faults or abnormal conditions early, allowing corrective action before they result in major equipment failures.
हिंदी में:
Regular Inspection से Developing Faults और Abnormal Conditions को समय रहते Identify किया जा सकता है, जिससे Major Equipment Failure होने से पहले Corrective Action लिया जा सके।
Q.61 Tools are required to resist wear and function reliably during repetitive operations. Which property is most commonly enhanced through heat treatment to fulfill this requirement?
Repetitive Operations के दौरान Tools को Wear Resist करने और Reliably Function करने के लिए Heat Treatment से कौन-सी Property सामान्यतः Enhance की जाती है?
A) Toughness / Toughness
B) Machinability / Machinability
C) Wear resistance / Wear Resistance
D) Elasticity / Elasticity
Answer: C) Wear resistance / Wear Resistance
Description:
Heat treatment can improve the hardness and wear resistance of tool materials, helping tools maintain their cutting performance during repeated operations.
हिंदी में:
Heat Treatment से Tool Material की Hardness और Wear Resistance Improve की जा सकती है। इससे Repetitive Operations के दौरान Tool अपनी Cutting Performance को बनाए रखता है।
Q.62 When interpreting a job drawing, how can you distinguish a split pin from a solid pin based on conventional representation?
Job Drawing को Interpret करते समय Conventional Representation के आधार पर Split Pin और Solid Pin में अंतर कैसे किया जा सकता है?
A) A split pin shows two legs with a visible gap / Split Pin में Visible Gap के साथ दो Legs दिखाई जाती हैं
B) A split pin appears as a circle with center dot / Split Pin Circle with Center Dot के रूप में दिखाई देता है
C) A split pin uses zigzag lines for representation / Split Pin को Zigzag Lines से Represent किया जाता है
D) A split pin uses crossing lines in the drawing / Split Pin को Drawing में Crossing Lines से Represent किया जाता है
Answer: A) A split pin shows two legs with a visible gap / Split Pin में Visible Gap के साथ दो Legs दिखाई जाती हैं
Description:
A split pin is conventionally represented with two separate legs, making the visible gap the distinguishing feature.
हिंदी में:
Split Pin की Conventional Representation में दो अलग-अलग Legs दिखाई जाती हैं और उनके बीच Visible Gap होता है। यही इसकी पहचान है।
Q.63 Which fluid is typically used to improve aluminum machining on a lathe machine?
Lathe Machine पर Aluminum की Machining Improve करने के लिए सामान्यतः कौन-सा Fluid Use किया जाता है?
A) Soluble oil-based coolant / Soluble Oil-Based Coolant
B) Kerosene without additives / बिना Additives वाला Kerosene
C) Synthetic cutting fluid / Synthetic Cutting Fluid
D) Pure water as a coolant / Pure Water को Coolant के रूप में
Answer: A) Soluble oil-based coolant / Soluble Oil-Based Coolant
Description:
Soluble oil-based coolant provides cooling and lubrication during machining and is commonly used for aluminum machining.
हिंदी में:
Soluble Oil-Based Coolant Machining के दौरान Cooling और Lubrication दोनों प्रदान करता है और Aluminum Machining के लिए Commonly Used होता है।
Q.64 How does the pitch (number of teeth per inch) of a hacksaw blade affect its cutting ability?
Hacksaw Blade की Pitch (Teeth per Inch) उसकी Cutting Ability को कैसे प्रभावित करती है?
A) Finer pitch produces smoother cuts / Finer Pitch से Smoother Cuts प्राप्त होते हैं
B) Pitch only affects heat generation during cutting / Pitch केवल Cutting के दौरान Heat Generation को प्रभावित करती है
C) Pitch materially only affects blade lifespan / Pitch केवल Blade की Lifespan को प्रभावित करती है
D) Coarser pitch is better for all materials / Coarser Pitch सभी Materials के लिए बेहतर होती है
Answer: A) Finer pitch produces smoother cuts / Finer Pitch से Smoother Cuts प्राप्त होते हैं
Description:
A finer pitch means more teeth per inch, allowing more teeth to engage with the workpiece and generally producing a smoother cut.
हिंदी में:
Finer Pitch का अर्थ है प्रति Inch अधिक Teeth। इससे अधिक Teeth एक साथ Workpiece से Engage करते हैं और सामान्यतः Smoother Cut प्राप्त होता है।
Q.65 Why does BIS tolerance notation specify hole designation before shaft designation in fits?
Fits में BIS Tolerance Notation में Shaft Designation से पहले Hole Designation क्यों Specify किया जाता है?
A) To specify the tolerance magnitude of shaft before hole / Hole से पहले Shaft की Tolerance Magnitude Specify करने के लिए
B) To identify the inspection sequence during measurement / Measurement के दौरान Inspection Sequence Identify करने के लिए
C) To represent the actual size obtained after machining / Machining के बाद प्राप्त Actual Size को Represent करने के लिए
D) To indicate the hole basis or shaft basis relationship used for the fit / Fit में Used Hole Basis या Shaft Basis Relationship को Indicate करने के लिए
Answer: D) To indicate the hole basis or shaft basis relationship used for the fit / Fit में Used Hole Basis या Shaft Basis Relationship को Indicate करने के लिए
Description:
In fit designation, the hole and shaft tolerance symbols establish the relationship between their tolerance zones and indicate the basis used for the fit.
हिंदी में:
Fit Designation में Hole और Shaft के Tolerance Symbols उनकी Tolerance Zones की Relationship को दर्शाते हैं और Fit में Used Basis को Indicate करते हैं।
Q.66 In an open-loop CNC control system, what happens if there is a load disturbance during machining?
Open-Loop CNC Control System में Machining के दौरान Load Disturbance होने पर क्या होता है?
A) The system slows down to adjust the error / System Error को Adjust करने के लिए Slow Down करता है
B) The system automatically compensates the disturbance / System Automatically Disturbance को Compensate करता है
C) The system cannot detect or correct the error / System Error को Detect या Correct नहीं कर सकता
D) The system sends an alarm to the operator to stop / System Operator को Stop करने के लिए Alarm भेजता है
Answer: C) The system cannot detect or correct the error / System Error को Detect या Correct नहीं कर सकता
Description:
An open-loop control system does not use feedback to compare actual output with the desired output. Therefore, it cannot automatically detect or correct errors caused by load disturbances.
हिंदी में:
Open-Loop Control System में Feedback नहीं होता, इसलिए Actual Output को Desired Output से Compare नहीं किया जाता। इस कारण Load Disturbance से उत्पन्न Error को System Automatically Detect या Correct नहीं कर सकता।
Q.67 A machinist wants to create a gear with 20 teeth using simple indexing. Which setting should be used on a standard 40:1 dividing head?
Standard 40:1 Dividing Head का उपयोग करके 20 Teeth वाला Gear बनाने के लिए Simple Indexing में कौन-सी Setting Use करनी चाहिए?
A) Ten full rotations / 10 Full Rotations
B) Five full rotations / 5 Full Rotations
C) Two full rotations / 2 Full Rotations
D) Four full rotations / 4 Full Rotations
Answer: C) Two full rotations / 2 Full Rotations
Description:
For simple indexing, the crank movement is calculated as:
40 ÷ Number of teeth = 40 ÷ 20 = 2 full rotations
हिंदी में:
Simple Indexing में Crank Turns:
40 ÷ Teeth की संख्या = 40 ÷ 20 = 2 Full Rotations
इसलिए प्रत्येक Tooth के लिए 2 Full Rotations करनी होंगी।
Q.68 While operating a CNC lathe, an unexpected tool movement causes the tool to contact the chuck. Which type of machine damage is most likely to occur from this collision?
CNC Lathe में Unexpected Tool Movement के कारण Tool Chuck से टकरा जाता है। इस Collision से किस प्रकार का Machine Damage होने की सबसे अधिक संभावना है?
A) CNC controller software errors / CNC Controller Software Errors
B) Turret misalignment or damage / Turret Misalignment या Damage
C) Unstable spindle speed during cycles / Cycles के दौरान Unstable Spindle Speed
D) Tool magazine jamming during tool change / Tool Change के दौरान Tool Magazine Jamming
Answer: B) Turret misalignment or damage / Turret Misalignment या Damage
Description:
A collision between the cutting tool and chuck can generate a large impact force, potentially causing turret misalignment or physical damage.
हिंदी में:
Cutting Tool और Chuck के बीच Collision से High Impact Force उत्पन्न हो सकती है, जिससे Turret Misalignment या Physical Damage हो सकता है।
Q.69 Given a 10 mm twist drill and a recommended feed of 0.15 mm/rev, what is the total feed after 20 revolutions?
10 mm Twist Drill और 0.15 mm/rev Recommended Feed के लिए 20 Revolutions के बाद Total Feed कितना होगा?
A) 0.75 millimeters / 0.75 Millimeters
B) 3.00 millimeters / 3.00 Millimeters
C) 2.00 millimeters / 2.00 Millimeters
D) 1.50 millimeters / 1.50 Millimeters
Answer: B) 3.00 millimeters / 3.00 Millimeters
Description:
Total Feed = Feed per revolution × Number of revolutions
= 0.15 × 20
= 3.00 mm
हिंदी में:
Total Feed = Feed per Revolution × Number of Revolutions
= 0.15 × 20
= 3.00 mm
अतः सही उत्तर 3.00 Millimeters है।
Q.70 Which term refers to the number of teeth per inch on a file?
File पर प्रति Inch Teeth की संख्या को किस Term से दर्शाया जाता है?
A) Shape / Shape
B) Length / Length
C) Cut / Cut
D) Pitch / Pitch
Answer: C) Cut / Cut
Description:
According to the provided source, the marked answer is Cut.
हिंदी में:
दिए गए Source के अनुसार इसका Marked Answer Cut है।
Q.71 A heat treatment process is required to maximize the shock resistance of a tool used for impact operations. Which process should be applied to achieve the required property enhancement?
Impact Operations में उपयोग होने वाले Tool की Shock Resistance को Maximize करने के लिए कौन-सी Heat Treatment Process Apply करनी चाहिए?
A) Tempering after quenching / Quenching के बाद Tempering
B) Quenching without tempering / बिना Tempering के Quenching
C) Normalizing to refine grain structure / Grain Structure Refine करने के लिए Normalizing
D) Full annealing at high temperature / High Temperature पर Full Annealing
Answer: A) Tempering after quenching / Quenching के बाद Tempering
Description:
Tempering after quenching reduces excessive brittleness and improves toughness, making the tool better suited for impact operations.
हिंदी में:
Quenching के बाद Tempering करने से Excessive Brittleness कम होती है और Toughness तथा Shock Resistance Improve होती है। इसलिए Impact Operations के लिए यह उपयुक्त है।
Q.72 A machinist selects tempering as the next step after hardening a steel component. Which property is most likely to improve as a result of tempering in this heat treatment process?
Steel Component को Harden करने के बाद Machinist Tempering करता है। Tempering के परिणामस्वरूप कौन-सी Property सबसे अधिक Improve होने की संभावना है?
A) Hardness increases with reduced ductility / Hardness बढ़ती है और Ductility कम होती है
B) Grain size increases with no change in ductility / Grain Size बढ़ता है और Ductility में कोई Change नहीं होता
C) Toughness increases while brittleness decreases / Toughness बढ़ती है और Brittleness कम होती है
D) Strength decreases with finer grain structure / Strength कम होती है और Grain Structure Fine होता है
Answer: C) Toughness increases while brittleness decreases / Toughness बढ़ती है और Brittleness कम होती है
Description:
Tempering after hardening reduces brittleness and increases toughness, providing a better balance between hardness and toughness.
हिंदी में:
Hardening के बाद Tempering करने से Brittleness कम होती है और Toughness बढ़ती है। इससे Hardness और Toughness के बीच बेहतर Balance प्राप्त होता है।
Q.73 During a drilling and milling operation, chatter marks are observed on both parallel surfaces after machining. Which adjustment would most likely reduce this defect?
Drilling और Milling Operation के बाद दोनों Parallel Surfaces पर Chatter Marks दिखाई देते हैं। इस Defect को कम करने के लिए कौन-सा Adjustment सबसे अधिक प्रभावी होगा?
A) Increasing the table feed significantly / Table Feed को काफी बढ़ाना
B) Using a coarser feed rate / Coarser Feed Rate का उपयोग करना
C) Raising the spindle speed substantially / Spindle Speed को काफी बढ़ाना
D) Reducing the cutter overhang on the arbor / Arbor पर Cutter Overhang को कम करना
Answer: D) Reducing the cutter overhang on the arbor / Arbor पर Cutter Overhang को कम करना
Description:
Excessive cutter overhang can increase vibration and chatter. Reducing the overhang improves rigidity and helps minimize chatter marks.
हिंदी में:
Excessive Cutter Overhang से Vibration और Chatter बढ़ सकता है। Arbor पर Cutter Overhang कम करने से Rigidity बढ़ती है और Chatter Marks को कम करने में सहायता मिलती है।
Q.74 Why should a reamer never be rotated backwards during removal from a hole?
Hole से Reamer को निकालते समय उसे कभी भी Backwards क्यों नहीं Rotate करना चाहिए?
A) It prevents chip removal / यह Chip Removal को रोकता है
B) It reduces tool temperature / यह Tool Temperature को कम करता है
C) It will improve the surface finish / इससे Surface Finish Improve होगी
D) It damages the cutting edges and accuracy / इससे Cutting Edges और Accuracy को नुकसान पहुँचता है
Answer: D) It damages the cutting edges and accuracy / इससे Cutting Edges और Accuracy को नुकसान पहुँचता है
Description:
Rotating a reamer backwards during removal can damage its cutting edges and affect the accuracy of the finished hole.
हिंदी में:
Reamer को Hole से निकालते समय Backwards Rotate करने से उसके Cutting Edges Damage हो सकते हैं और Finished Hole की Accuracy प्रभावित हो सकती है।
Q.75 Which feature distinguishes a helix from a simple spiral?
Helix को Simple Spiral से कौन-सी Feature अलग करती है?
A) A helix and a spiral both lie in a single plane but differ in size. / Helix और Spiral दोनों एक ही Plane में होते हैं लेकिन Size में अलग होते हैं।
B) A helix forms a closed loop, while a spiral always remains open-ended. / Helix एक Closed Loop बनाता है, जबकि Spiral हमेशा Open-Ended रहती है।
C) A helix extends in three dimensions around an axis, while a spiral lies flat in one plane. / Helix एक Axis के चारों ओर Three Dimensions में Extend होती है, जबकि Spiral एक ही Plane में Flat रहती है।
D) A helix always starts at a single point, while a spiral does not. / Helix हमेशा एक Single Point से Start होती है, जबकि Spiral नहीं।
Answer: C) A helix extends in three dimensions around an axis, while a spiral lies flat in one plane. / Helix एक Axis के चारों ओर Three Dimensions में Extend होती है, जबकि Spiral एक ही Plane में Flat रहती है।
Description:
A helix is a three-dimensional curve that progresses around an axis, whereas a simple spiral is generally a two-dimensional curve lying in a plane.
हिंदी में:
Helix एक Three-Dimensional Curve है जो किसी Axis के चारों ओर आगे बढ़ती है, जबकि Simple Spiral सामान्यतः एक ही Two-Dimensional Plane में स्थित Curve होती है।
FAQ
Q1. RRB ALP CBT2 PART-B qualified required in final merit?
Answer- No, the RRB ALP CBT2 Part B (the iti trade test) is not included in the final merit list calculation. It is a qualifying section, meaning candidates must score the minimum qualifying marks (35% or 27 marks out of 75) to pass, but the marks obtained in Part B are not used to determine the final merit. The final merit is based on the performance in Part A of CBT2 and the CBAT (Computer Based Aptitude Test).
Q2. where rrb alp cbt2 part-b mcq questions and answers available?
Answer- Candidates can download rrb alp cbt2 part-b question paper after Response key has been published. also available many website or Paid version E-BOOK & PDF with solution Candidates can download railway life pdf E-book for better under stand from this Link click here
